武汉洪山区钢结构焊缝检测第三方探伤检测单位检验数量及方法:二级焊缝按焊缝处抽检3%,用焊缝量规、放大镜、钢尺、超声波探伤仪检查。
焊接质量检验
1超声波探伤检验焊缝内部缺陷。
2焊缝外观缺陷检验。
3焊缝尺寸检验。
无损探伤的出现攻克了生产产业中遇到的不少难关，尤其是对设备的早期预测和检查，无损探伤技术的出现，能够检测出设备的潜在危机，预防设备故障，最大程度的减少生产损失。
无损探伤技术最特别的一处就是，它是无损的，就是对于探测设备不会造成任何的损伤。以往认为的检修，总是需要依靠拆卸掉设备的外观，仔细辨别内部的基本结构，经过调试再重新安装起来。这样的做法不但浪费生产时间，而且无形中还会埋下隐患，毕竟重新拆装很容易对内部造成不可预料的损伤，这些损伤也就极有可能影响设备的正常运作。
无损探伤技术，一般是通过一些不需要涉及到拆装工序的手段，进行内部的探伤检测，像是磁波电波超声波一类的，其中技术性较高的就是超声无损探伤检测。因为技术性较高，因此得出的数据结果也比较准确，但是同样需要投入的成本也会增加。超声无损探伤如果要被推广，在设计上就要更加考虑实用性，降低成本。除此之外，超声无损探伤的发展还需要面临以下一些问题：
当采用两种或两种以上的检测方法对构件的 同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
（1） 射线检测
射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
（2） 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；同时，也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
（4） 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
（5） 射线检测、超声波检测
射线检测、超声波检测是对材料、工件内部缺陷检测的主要手段，广泛应用于钢结构、锅炉、压力容器、铸造等行业。通过缺陷的性质、大小来判断缺陷的危害程度，同时判定缺陷的位置，以利于准确的修复。
